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大倾角皮带输送机落料清理装置设计技术及要求
作者:www。zds66。com 时间:2020/9/29 9:32:33次浏览
背景技术:本技术涉及钢渣清理技术领域,更具体地说,涉及一种大倾角皮带输送机落料清理装置大倾角皮带式输送机具有占用空间小,便于布置等特点,因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。四钢轧转炉渣风碎粒化生产线上使用大倾角皮带机将风碎渣送入高位料仓里,该皮带机每天输送的风碎渣有1000吨以上,现在存在的问题是:由于风碎渣比较潮湿,在卸料后还有不少风碎渣粘附在皮带上,随着皮带运行抖动,粘附的风碎渣就洒落在皮带途径的地面上,造成地面上积渣很多。地面上积渣不仅影响周围环境,而且还对生产安全有威胁。为了保证转炉渣风碎粒化生产线能够正常运行,不影响炼钢排渣,现场每班都安排有专人清除落地渣,由于该大倾角皮带输送机周围还有其他设施,清渣不仅需要动用装载机和反铲等机械设备,很多地方还要靠操作工用铁锹和手推车来清理。由于落地渣量较大,操作工的劳动负担增加很多,迫切希望解决落地料清理问题,另外,风碎渣落地后,容易混入杂物,使现场管理难度大增,同时容易造成风碎渣质量下降,影响风碎渣利用。

技术实现要素:
1.技术要解决的技术问题
    本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种大倾角皮带输送机落料清理装置,该装置占用空间小,便于布置,有效消除安全隐患,降低操作工的劳动负担,改善生产环境,同时,本技术设计的料铲随输送带基带运行移动而将落渣铲回料斗里,无需人工清渣,能有效减少岗位定员,能够有效减少杂物混入风碎渣的几率,提高出厂风碎渣质量,利于风碎渣利用。

2.技术方案
为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:
    本技术的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,包括主机和落料收集箱,所述的主机包括上水平段、倾斜段和下水平段,上水平段、倾斜段和下水平段依次相连,下水平段的外侧设置有落料收集箱,所述的落料收集箱由料箱底板、料箱侧板、料箱前挡板、料箱后挡板、前倾动轴和后倾动轴组成,料箱底板的侧面与料箱侧板固定连接,所述的料箱底板的两端分别装配有料箱前挡板、料箱后挡板,料箱底板与料箱前挡板的连接处设置有前倾动轴,料箱底板与料箱后挡板的连接处设置有后倾动轴;
    所述的上水平段、倾斜段和下水平段的外表面共同安装有输送带基带,输送带基带的表面固定胶结有输送带波状挡边,输送带基带的表面间隔设置有输送带隔板,输送带隔板的板面上设置有料铲,所述的料铲包括安装固定部和铲齿,安装固定部的表面间隔开设有孔,孔内安装有固定螺栓,料铲通过固定螺栓与输送带隔板装配,所述的安装固定部的两侧均设置有拉条,料铲通过拉条与输送带隔板固定,安装固定部的前端间隔设置有铲齿,料铲的侧面设置有料铲侧板。
进一步地,所述的料箱底板与料箱前挡板通过前倾动轴活动连接,料箱底板与料箱后挡板通过后倾动轴活动连接。
进一步地,所述的料铲前端的铲齿与料箱底板之间的最小距离小于输送带波状挡边与料箱底板之间的最小距离。
进一步地,所述的铲齿高30mm-50mm,齿尖宽30mm-40mm,齿底宽60mm-70mm。
进一步地,所述的拉条采用钢片制成,钢片厚1mm-2mm,宽20mm。

3.有益效果
    采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
    本技术占用空间小,便于布置,有效消除安全隐患,降低操作工的劳动负担,改善生产环境。输送带基带与输送带波状挡边围成一个料斗,使其具有大倾角输送能力,料铲的齿尖比输送带波状挡边高,同时铲齿部位总宽度必须能够覆盖输送带两侧的输送带波状挡边,以防落料收集箱内未铲除的落料损坏输送带波状挡边,输送带基带正常输送作业时,料铲即随输送带基带运行移动,当料铲经过落料收集箱时,落料收集箱里面的落料随料铲前行,当料铲朝向上方时,料铲上的落料回落到大倾角皮带料斗里,与输送料一起送往下一道工序,该装置有效减少杂物混入风碎渣的几率,提高出厂风碎渣质量,利于风碎渣利用。

大倾角皮带机落料清理装置附图说明
大倾角皮带输送机落料清理装置
图中:1、主机;11、上水平段;12、倾斜段;13、下水平段;2、落料收集箱;21、料箱底板;22、料箱侧板;23、料箱前挡板;24、料箱后挡板;25、前倾动轴;26、后倾动轴;3、料铲;31、安装固定部;32、铲齿;33、固定螺栓;34、拉条;35、料铲侧板;4、输送带基带;41、输送带隔板;42、输送带波状挡边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述:

实施例1

从图1-6可以看出,本实施例的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,包括主机1和落料收集箱2,主机1包括上水平段11、倾斜段12和下水平段13,上水平段11、倾斜段12和下水平段13依次相连,下水平段13的外侧设置有落料收集箱2,落料收集箱2由料箱底板21、料箱侧板22、料箱前挡板23、料箱后挡板24、前倾动轴25和后倾动轴26组成,料箱底板21的侧面与料箱侧板22固定连接,料箱底板21的两端分别装配有料箱前挡板23、料箱后挡板24,料箱底板21与料箱前挡板23的连接处设置有前倾动轴25,料箱底板21与料箱后挡板24的连接处设置有后倾动轴26,料箱底板21与料箱前挡板23通过前倾动轴25活动连接,料箱底板21与料箱后挡板24通过后倾动轴26活动连接,料箱前挡板23、料箱后挡板24均为活动式,以方便定期清理落料收集箱2上的结渣,防止落渣在落料收集箱2内板结,影响主机1运行。

上水平段11、倾斜段12和下水平段13的外表面共同安装有输送带基带4,输送带基带4的表面固定胶结有输送带波状挡边42,输送带基带4的表面间隔设置有输送带隔板41,输送带隔板41的板面上设置有料铲3,料铲3前端的铲齿32与料箱底板21之间的最小距离小于输送带波状挡边42与料箱底板21之间的最小距离,料铲3包括安装固定部31和铲齿32,铲齿32高30mm-50mm,齿尖宽30mm-40mm,齿底宽60mm-70mm,安装固定部31的表面间隔开设有孔,孔内安装有固定螺栓33,料铲3通过固定螺栓33与输送带隔板41装配,以防止料铲3脱落失效,安装固定部31的两侧均设置有拉条34,料铲3通过拉条34与输送带隔板41辅助固定,拉条34采用钢片制成,钢片厚1mm-2mm,宽20mm,安装固定部31的前端间隔设置有铲齿32,料铲3的侧面设置有料铲侧板35。

主机1占用空间小,便于布置,有效消除安全隐患,降低操作工的劳动负担,改善生产环境,输送带基带4与输送带波状挡边42、输送带隔板41围成一个个料斗,使其具有大倾角输送能力,料铲3总体尺寸根据皮带尺寸而定,根据落料量设计加装料铲3的数目,要求在安装后,料铲3的齿尖比输送带波状挡边42高出60mm~70mm,同时铲齿32部位总宽度必须能够覆盖输送带两侧的输送带波状挡边42,以防落料收集箱2内未铲除的落料损坏输送带波状挡边42。

安装过程中,根据所用大倾角皮带撒料范围,设计制作落料收集箱2,并将落料收集箱2安装在大倾角皮带下水平段13下方,检查确认落料基本落入落料收集箱2,移除落料收集箱2,防止落料损坏皮带,停机,按规范安装料铲3,启动皮带机,确认料铲3与皮带机没有干涉,将落料收集箱2重新安装好,试车确认料铲3、皮带机、落料收集箱2没有干涉后方可投入生产使用。

使用方法:按正常作业模式,启动主机1,输送带基带4开始正常输送作业,料铲3即随输送带基带4运行移动,当料铲3经过落料收集箱2时,落料收集箱2里面的落料随料铲3前行,当料铲3朝向上方时,料铲3铲起来的落料回落到输送带料斗里,与输送料一起送往下一道工序,该装置有效减少杂物混入风碎渣的几率,提高出厂风碎渣质量,利于风碎渣利用。

    以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本技术的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本技术创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本技术的保护范围。


技术特征:
1.一种大倾角皮带输送机落料清理装置,包括主机(1)和落料收集箱(2),其特征在于:所述的主机(1)包括上水平段(11)、倾斜段(12)和下水平段(13),上水平段(11)、倾斜段(12)和下水平段(13)依次相连,下水平段(13)的外侧设置有落料收集箱(2),所述的落料收集箱(2)由料箱底板(21)、料箱侧板(22)、料箱前挡板(23)、料箱后挡板(24)、前倾动轴(25)和后倾动轴(26)组成,料箱底板(21)的侧面与料箱侧板(22)固定连接,所述的料箱底板(21)的两端分别装配有料箱前挡板(23)、料箱后挡板(24),料箱底板(21)与料箱前挡板(23)的连接处设置有前倾动轴(25),料箱底板(21)与料箱后挡板(24)的连接处设置有后倾动轴(26);
    所述的上水平段(11)、倾斜段(12)和下水平段(13)的外表面共同安装有输送带基带(4),输送带基带(4)的表面固定胶结有输送带波状挡边(42),输送带基带(4)的表面间隔设置有输送带隔板(41),输送带隔板(41)的板面上设置有料铲(3),所述的料铲(3)包括安装固定部(31)和铲齿(32),安装固定部(31)的表面间隔开设有孔,孔内安装有固定螺栓(33),料铲(3)通过固定螺栓(33)与输送带隔板(41)装配,所述的安装固定部(31)的两侧均设置有拉条(34),料铲(3)通过拉条(34)与输送带隔板(41)固定,安装固定部(31)的前端间隔设置有铲齿(32),料铲(3)的侧面设置有料铲侧板(35)。
2.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,其特征在于:所述的料箱底板(21)与料箱前挡板(23)通过前倾动轴(25)活动连接,料箱底板(21)与料箱后挡板(24)通过后倾动轴(26)活动连接。
3.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,其特征在于:所述的料铲(3)前端的铲齿(32)与料箱底板(21)之间的最小距离小于输送带波状挡边(42)与料箱底板(21)之间的最小距离。
4.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,其特征在于:所述的铲齿(32)高30mm-50mm,齿尖宽30mm-40mm,齿底宽60mm-70mm。
5.根据实用要求1所述的一种大倾角皮带输送机落料清理装置,其特征在于:所述的拉条(34)采用钢片制成,钢片厚1mm-2mm,宽20mm。

技术总结
    本技术涉及一种大倾角皮带输送机落料清理装置,属于钢渣清理技术领域。本技术包括主机和落料收集箱,所述的主机的外表面安装有输送带基带,输送带基带的表面间隔设置有输送带隔板,输送带隔板的板面上设置有料铲,所述的料铲包括安装固定部和铲齿,所述的安装固定部的两侧均设置有拉条,料铲通过拉条与输送带隔板固定,安装固定部的前端间隔设置有铲齿。本技术占用空间小,便于布置,有效消除安全隐患,降低操作工的劳动负担,改善生产环境,料铲随输送带基带运行移动,无需人为清渣,有效减少工人工资,有效减少杂物混入风碎渣的几率,提高出厂风碎渣质量,利于风碎渣利用。
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